Kuidas pikendada pneumaatilise ribipuuri kasutusiga?

I. Põhiprintsiip: ennetus kõigepealt, suletud-ahela juhtimine
Kasutusaja pikendamine ei tähenda "remonti", vaid "hooldust". Suletud

II. Põhimeetmed (jagatud kasutusetapi järgi)

1. Enne kasutamist: veenduge heas seisukorras

Kontrollige õliudu määrdeaine taset: Enne iga vahetuse alustamist veenduge, et õlitops on täis. Soovitatav on SAE#10 pneumaatiline määrdeõli, õmblusmasinaõli või muud spetsiaalsed õlid. Ilma õlita töötamine on rangelt keelatud.

Tühjendage õhutorust vesi: enne õhuallikaga ühendamist puhastage õhutoru korraks niiskuse ja lisandite eemaldamiseks, vältides nende sattumist mootorisse ja rooste- või jääummistumist.

Kontrollige puuri seisukorda: puurvarras peab olema sirge ja ilma paindeta; puuritera serv peab olema terav ja sulamist tera turvaline; keermed peaksid olema kulumisvabad, et vältida kinnikiilumist või varda purunemist ebaühtlase pinge tõttu.

Pingutage kõik ühendused: masina üldise stabiilsuse tagamiseks kontrollige käepideme, käigukasti ja õhuvooliku pistikute lõtvust.

2. Kasutamise ajal: kahjustuste vältimiseks toimige vastavalt spetsifikatsioonidele.

Õhu juurdevool enne veevarustust: Märgpuurimisel käivitage õhuvarustus alati enne vee juurdevoolu, et vältida vee tagasivoolu õhusüsteemi.

Ühtlane avanemine, järkjärguline jõu rakendamine: enne täiskiirusel pöörlemist rakendage algselt kerget survet ja liigutage puurit, kuni see on umbes 30 mm kivisse tunginud. Vältige liigset lööki, mis võib mootorit või puuri kahjustada.

Vältige puuri kinnikiilumist: kasutage sobivat tõukejõudu. Kui tuvastatakse kiiruse langus või ebanormaalne reaktsioon, peatage masin viivitamatult ja pöörake see väljatõmbamiseks tagasi. Ärge sundige puurimist.

Jälgige määrimisolekut: jälgige, kas väljalaskeavast pihustub õliudu. Kui õliudu ei esine, katkestatakse määrimine ja masin tuleb tõrkeotsinguks viivitamatult peatada.

3. Pärast kasutamist: puhastage ja kaitske kohe.

Tühikäik vee eemaldamiseks ja rooste vältimiseks: Pärast puurimist sulgege veeventiil ja laske puuril mõni sekund tühikäigul töötada, et kasutada suruõhku kogunenud vee väljutamiseks.

Puhastage väline söetolm: kasutage masina korpuselt muda ja tolmu eemaldamiseks kuiva lappi või suruõhku, hoides seadme puhtana.

Nõuetekohane ladustamine: riputage puurseade kuivas kohas tunneli külgseinale, vältides kukkumist, lööke või kokkupõrkeid, et vältida alumiiniumisulamist korpuse deformeerumist või sisemiste osade kahjustamist.

4. Regulaarne sügav hooldus (soovitatav iga 50 tunni järel või kord nädalas)

Mootori lahtivõtmine ja puhastamine: võtke lahti mootori korpus, puhastage sisemised liuglabad, rootor, laagrid ja muud komponendid ning täitke uuesti spetsiaalse määrdeõliga.

Asendage kulumis{0}}kalduvad tihendid: keskenduge õhujala tihendite, veemullitihendite ja kolme-tee võllitihendite vahetamisele. Soovitatav on neid kontrollida ja vahetada iga 10–15 päeva tagant.

Kontrollige hammasrattaid ja laagreid: kontrollige, kas seal pole auke, koorumist või lahti. Tugevalt kulunud hammasrattad tuleks rühmana välja vahetada, et vältida üksikute komponentide väljavahetamisest tingitud mittevastavust.

Kontrollige kolme-üksuse süsteemi toimimist: veenduge, et filter, rõhureguleerimisventiil ja õliudu määrdeseade töötavad korralikult, et tagada puhas õhuvarustus ja stabiilne määrimine.

III. Kolm põhipunkti eluea pikendamiseks

1. Hoidke õhuallikas puhas ja kuiv
Suure{0}}tõhusa kolmiku paigaldamine õhuallikale hoiab ära niiskuse ja tolmu sattumise tööriista, mis on pneumaatilise mootori eluea pikendamiseks ülioluline.

2. Vältige õlivaba -kasutust
Ebapiisav määrimine on libisevate labade ja silindrite kiire kulumise peamine põhjus. Veenduge, et määrimine toimuks igal vahetusel, nii et õlitase jätaks 10% läbipaistvast korpusest tühjaks.

3. Vältige ülekoormust ja ebaõiget kasutamist
Ärge töötage pidevalt suurel kiirusel ilma koormuseta pikka aega (mitte rohkem kui 2 minutit) ja ärge ülekuumenemise või konstruktsioonikahjustuste vältimiseks ületage määratud õhurõhku (tavaliselt vähem kui 0,63 MPa või sellega võrdne).